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封口機封不牢，封不嚴，漏水，漏液這些全自動灌裝封口機的故障都是因為熱壓封頭故障范疇，具體故障可以分為：
1.熱壓封頭故障：未用銅材質封頭，導熱不均勻或者封頭質量差，表面不平整造成熱壓后封口膜受熱不均勻。

2.封口膜的問題：如果在正常生產過程中更換封口膜后出現(xiàn)的故障，造成費品率較高，依據情況分析，這個很可能和膜的材質、質量有關系，薄膜的特性不同，適用的封口方式也會各異，例如超聲波封合和高頻熱封更適用于易熱變形的薄膜，然而最常用的熱封方法還是普通熱壓封合法。因此選擇適當的熱封材料以及熱封參數可以降低生產線的廢品率。

3.全自動灌裝故障：當全自動灌裝機落杯機構出現(xiàn)問題或者落杯機構設計不合理，那么很容易造成落杯傾斜、不到位等情況，這樣在灌裝的時候很可能在封口處粘連物料，造成熱壓封口時杯口有異物。由于有物料灑落杯口所以等壓熱封口頭落下時就會出現(xiàn)封不嚴的情況。

以上就是全自動灌裝封口常見的封口漏水、漏液原因分析。普通的全自動封口機大多采用壓熱式封口法，普通熱壓封合法又有平板熱封、圓盤熱封、帶式熱封以及滑動夾封合幾種，其中當屬平板熱封的應用最為普及，圓盤熱風也在市場上占有一定的比例。可見全自動灌裝封口機封頭是一個重要部件，封口的質量好與壞決定了產品的成品率，最終也決定了企業(yè)的品牌和效益。所以一款質量好的全自動灌裝封口機一定是經過市場的檢驗，成熟而穩(wěn)定的設計會讓企業(yè)在發(fā)展的道路上少走彎路。